dan keyinKO'P VALANLARuzoq vaqt davomida ishlatilsa, valf diskining sızdırmazlık yuzasi va valf o'rindig'i eskiradi va sızdırmazlık kamayadi.Sızdırmazlık yuzasini ta'mirlash katta va juda muhim vazifadir.Ta'mirlashning asosiy usuli - silliqlash.Qattiq eskirgan muhrlangan sirt uchun u sirtni payvandlash va keyin burilishdan keyin silliqlashdir.

1 Tozalash va tekshirish jarayoni

Yog 'idishidagi muhrlangan sirtni tozalang, professional tozalash vositasidan foydalaning va yuvish paytida muhrlangan sirtning shikastlanishini tekshiring.Yalang'och ko'z bilan aniqlash qiyin bo'lgan nozik yoriqlar bo'yash nuqsonlarini aniqlash orqali amalga oshirilishi mumkin.

Tozalashdan so'ng, disk yoki eshik valfining mahkamligini va valf o'rindig'ining muhrlangan yuzasini tekshiring.Tekshirishda qizil va qalamdan foydalaning.Qizilni sinash uchun qizil qo'rg'oshindan foydalaning, muhrlangan sirtning zichligini aniqlash uchun muhr yuzasi taassurotini tekshiring;yoki valf diski va valf o'rindig'ining muhrlangan yuzasiga bir nechta konsentrik doiralarni chizish uchun qalamdan foydalaning, so'ngra valf diskini va valf o'rindig'ini mahkam aylantiring va qalam doirasini tekshiring. Vaziyatni o'chiring. muhrlangan sirt.

Agar zichlik yaxshi bo'lmasa, silliqlash o'rnini aniqlash uchun mos ravishda disk yoki eshikning muhrlangan yuzasini va valf tanasining muhrlanish yuzasini tekshirish uchun standart tekis plastinka ishlatilishi mumkin.

2 silliqlash jarayoni

Silliqlash jarayoni asosan tornasiz kesish jarayonidir.Vana boshi yoki vana o'rindig'idagi chuqurlik chuqurligi yoki kichik teshiklari odatda 0,5 mm ichida bo'ladi va silliqlash usuli parvarishlash uchun ishlatilishi mumkin.Silliqlash jarayoni qo'pol silliqlash, oraliq silliqlash va nozik silliqlashga bo'linadi.

Qo'pol silliqlash - muhrlangan sirtdagi tirnalgan joylar, chuqurliklar va korroziya nuqtalari kabi nuqsonlarni bartaraf etishdan iborat bo'lib, muhrlangan sirt yuqori tekislik va ma'lum darajada silliqlikka ega bo'lishi va muhrning o'rta silliqlashiga asos yaratishi mumkin. sirt.

Dag'al silliqlashda zarracha hajmi 80#-280#, qo'pol zarracha o'lchami, katta kesish hajmi, yuqori mahsuldorlik, lekin chuqur kesish chiziqlari va qo'pol silliqlash qog'ozi yoki qo'pol taneli silliqlash pastasi yordamida silliqlash boshi yoki silliqlash o'rindig'i asboblaridan foydalaniladi. muhrlangan sirt.Shuning uchun, qo'pol silliqlash faqat valf boshi yoki valf o'rindig'ining chuqurchalarini silliq olib tashlashi kerak.

O'rta silliqlash - muhrlangan sirtdagi qo'pol chiziqlarni yo'q qilish va muhrlangan sirtning tekisligi va silliqligini yanada yaxshilash.Yupqa taneli zımpara yoki nozik taneli abraziv pastadan foydalaning, zarracha hajmi 280 #-W5, zarracha hajmi nozik, kesish miqdori kichik, bu pürüzlülüğü kamaytirish uchun foydalidir;shu bilan birga, mos keladigan silliqlash moslamasini almashtirish kerak va silliqlash vositasi toza bo'lishi kerak.

O'rta silliqlashdan keyin valfning aloqa yuzasi yorqin bo'lishi kerak.Agar siz vana boshiga yoki valf o'rindig'iga qalam bilan bir nechta zarbalar chizsangiz, valf boshini yoki valf o'rindig'ini engil aylantiring va qalam chizig'ini o'chiring.

Nozik silliqlash, asosan, muhrlangan sirtning silliqligini yaxshilash uchun valfni silliqlashning oxirgi jarayonidir.Nozik silliqlash uchun uni W5 yoki undan nozik fraktsiyalar bilan dvigatel moyi, kerosin va boshqalar bilan suyultirish mumkin, so'ngra sızdırmazlık yuzasining zichligi uchun qulayroq bo'lgan drama o'rniga valf o'rindig'ini maydalash uchun valf boshini ishlating.

Silliqlashda uni soat yo'nalishi bo'yicha taxminan 60-100 ° ga aylantiring va keyin teskari yo'nalishda taxminan 40-90 ° aylantiring.Bir muddat muloyimlik bilan maydalang.Bir marta tekshirilishi kerak.Silliqlash yorqin va porloq bo'lganda, uni valf boshi va valf o'rindig'ida ko'rish mumkin.Juda nozik chiziq paydo bo'lganda va rangi qora va yorqin bo'lsa, uni motor moyi bilan bir necha marta engil surting va toza doka bilan artib oling.

Silliqlashdan so'ng, boshqa nuqsonlarni bartaraf qiling, ya'ni tuproqli valf boshiga zarar bermaslik uchun iloji boricha tezroq yig'ing.

Qo'lda silliqlash, qo'pol silliqlash yoki nozik silliqlashdan qat'i nazar, har doim ko'tarish, tushirish, aylantirish, o'zaro, teginish va teskari operatsiyalarning silliqlash jarayonidan o'tadi.Maqsad abraziv don yo'lining takrorlanishiga yo'l qo'ymaslikdir, shuning uchun silliqlash vositasi va muhrlangan sirt bir xilda silliqlashi va muhrlangan sirtning tekisligi va silliqligini yaxshilash mumkin.

3 tekshirish bosqichi

Silliqlash jarayonida tekshirish bosqichi doimo o'tadi.Maqsad har qanday vaqtda silliqlash holatidan xabardor bo'lishdir, shuning uchun silliqlash sifati texnik talablarga javob berishi mumkin.Shuni ta'kidlash kerakki, turli xil valflarni silliqlashda silliqlash samaradorligini oshirish va silliqlash sifatini ta'minlash uchun turli xil muhrlangan sirt shakllari uchun mos silliqlash asboblaridan foydalanish kerak.

Vana silliqlash - bu juda puxta ish bo'lib, doimiy tajriba, izlanish va amaliyotda takomillashtirishni talab qiladi.Ba'zan silliqlash juda yaxshi, lekin o'rnatishdan keyin u hali ham bug 'va suv oqadi.Buning sababi shundaki, silliqlash jarayonida silliqlash og'ishining tasavvuri mavjud.Tegirmon tayog'i vertikal emas, qiyshaygan yoki silliqlash asbobining burchagi og'ishgan.

Abrasiv abraziv va silliqlash suyuqligining aralashmasi bo'lganligi sababli, silliqlash suyuqligi faqat umumiy kerosin va dvigatel moyidir.Shuning uchun abrazivlarni to'g'ri tanlashning kaliti abraziv moddalarni to'g'ri tanlashdir.

4Qanday qilib vana abrazivlarini to'g'ri tanlash mumkin?

Alumina (AL2O3) Alumina, shuningdek korund sifatida ham tanilgan, yuqori qattiqlikka ega va keng qo'llaniladi.Odatda quyma temir, mis, po'lat va zanglamaydigan po'latdan yasalgan ish qismlarini maydalash uchun ishlatiladi.

Silikon karbid (SiC) Silikon karbid yashil va qora ranglarda mavjud va uning qattiqligi aluminadan yuqori.Yashil kremniy karbid qattiq qotishmalarni maydalash uchun javob beradi;qora kremniy karbid mo'rt va yumshoq materiallarni, masalan, quyma temir va guruchni maydalash uchun ishlatiladi.

Bor karbid (B4C) qattiqligida olmos kukunidan keyin ikkinchi va kremniy karbididan qattiqroq.U asosan qattiq qotishmalarni maydalash va qattiq krom qoplangan sirtlarni maydalash uchun olmos kukunini almashtirish uchun ishlatiladi.

Xrom oksidi (Cr2O3) Xrom oksidi yuqori qattiqlik va juda nozik abrazivdir.Xrom oksidi ko'pincha qotib qolgan po'latni nozik silliqlashda ishlatiladi va u odatda parlatish uchun ishlatiladi.

Temir oksidi (Fe2O3) Temir oksidi ham juda nozik valf abrazivdir, lekin uning qattiqligi va silliqlash ta'siri xrom oksididan yomonroqdir va uni ishlatish xrom oksidi bilan bir xil.

Olmos kukuni kristalli toshdir C. Bu yaxshi kesish ko'rsatkichiga ega qattiq abraziv va qattiq qotishmalarni silliqlash uchun ayniqsa mos keladi.

Bundan tashqari, abraziv zarracha hajmining qalinligi (abrazivning zarracha kattaligi) silliqlash samaradorligiga va silliqlashdan keyin sirt pürüzlülüğüne sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Qo'pol silliqlashda vana ish qismining sirt pürüzlülüğü talab qilinmaydi.Silliqlash samaradorligini oshirish uchun qo'pol taneli abrazivlardan foydalanish kerak;nozik silliqlashda silliqlash ruxsati kichik va ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü yuqori bo'lishi talab qilinadi, shuning uchun nozik taneli abraziv materiallardan foydalanish mumkin.

Muhrlash yuzasi qo'pol maydalangan bo'lsa, abraziv don hajmi odatda 120#～240#;nozik silliqlash uchun u W40～14.

Vana abrazivni modulyatsiya qiladi, odatda abrazivga kerosin va dvigatel moyini qo'shib beradi.1/3 kerosin va 2/3 dvigatel moyi va abraziv bilan aralashtirilgan abraziv qo'pol silliqlash uchun javob beradi;2/3 kerosin va 1/3 dvigatel moyi va abraziv bilan aralashtirilgan abraziv nozik silliqlash uchun ishlatilishi mumkin.

Qattiqligi yuqori bo'lgan ish qismlarini silliqlashda yuqorida ko'rsatilgan abraziv vositalardan foydalanish ta'siri ideal emas.Bu vaqtda abraziv moddalarning uch qismi va qizdirilgan cho'chqa yog'ining bir qismi bir-biriga aralashtirish uchun ishlatilishi mumkin va u sovutgandan keyin pasta hosil qiladi.Foydalanishda bir oz kerosin yoki benzin qo'shing va yaxshilab aralashtiring.

5 Silliqlash asboblarini tanlash

Vana diskining muhrlangan yuzasi va valf o'rindig'ining turli darajadagi shikastlanishi tufayli ularni bevosita tadqiq qilib bo'lmaydi.Buning o'rniga, valfni tekshirish uchun maxsus tayyorlangan soxta valf disklari (ya'ni silliqlash boshlari) va soxta valf o'rindiqlari (ya'ni silliqlash o'rindiqlari) ning ma'lum soni va xususiyatlaridan foydalaniladi.O'rindiq va diskni maydalang.

Silliqlash boshi va silliqlash o'rindig'i oddiy karbonli po'latdan yoki quyma temirdan yasalgan bo'lib, o'lcham va burchak valf diskiga va valfga o'rnatilgan valf o'rindig'iga teng bo'lishi kerak.

Agar silliqlash qo'lda amalga oshirilsa, turli xil silliqlash majmuasi talab qilinadi.Silliqlash tayoqlari va silliqlash asboblari to'g'ri yig'ilgan bo'lishi kerak va burilmagan bo'lishi kerak.Mehnat zichligini kamaytirish va silliqlash tezligini tezlashtirish uchun ko'pincha elektr maydalagichlar yoki tebranish maydalagichlari silliqlash uchun ishlatiladi.